三缸柱塞泵在油田注水試壓清洗三用的技術的應用

發表時間:2017-06-26 00:00
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平面清洗噴頭.jpg三缸柱塞泵在油田注水試壓清洗三用的技術的應用

三缸柱塞泵在油田技術的應用除了最簡單的注水意外還有實現清洗用途 1技術解決的主要難題 抽油井井口清洗是井口檢修工作中的一項重要工作,清洗程度的好壞直接影響到井口修復工作的質量,如果井口外表被油污、淤泥等臟物理蓋,會給井口的質檢工作帶來很多不利影響。首先是從外觀上無法準確判斷出井口的損壞程度,試壓時滲漏地方不易找出,給修復工作帶來一定困難;其次是外表覆蓋的臟物會腐蝕井口,導致零配件甚至整套井口報廢,造成資源上的巨大浪費;再次是臟物會造成環境污染,危害井口檢修人員的身心健康,不利于HSE的發展。而我廠的井口清洗工作多年來一直靠手工用鏟子、起子等工具來清除外部油污,工作效率慢,效果也差,只是對絲扣、鑰圈槽等關鍵部位進行簡單的擦洗,很難對整套井口進行徹底有效的清洗。為了使井口回收后能夠得到及時徹底的清洗,我們組織專業技術人員在反復論證的基礎上研制了高壓水射流清洗井口技術,投入生產后井口清洗效果良好, 達到了H5E設計要求。 2高壓水射流清洗裝里的結構及技術參數 2.1結構:高壓水射流清洗井口裝置主要由以下幾部分組成: (1)、操作臺:控制整個清洗系統的操作; (2)、離心泵:由兩臺耐腐蝕耐高溫離心泵組成,是整個清洗工藝的核心部分; (3)、運輸部分:由運輸小車、擺線針輪減速機、滾筒、轉向輪和鋼絲繩組成; (4)、沉降池:由水泥鋼筋澆注而成,分為過濾池、清洗池和加熱池三個部分; (5)、清洗堆:由鋼板焊接而成的U形雄,在罐的上、下、左、右、后面五個方向架設清洗管,每個清洗管上在不同間隔加工安裝了噴嘴,從不同方向不同角度對井口進行全方位束 (6)、輔助部分:由兩個單井加熱爐和管線流程組成。 2.2主要技術參教.: 小車最大載重:2噸 噴嘴直徑:1.5毫米 清洗液溫度:>50度 清洗液壓力:0.5兆帕 清洗井口最大尺寸:3000 (L) x1900 (B) x1000 (H )毫米 3工作原理 工作時先將待洗井口安放在運輸小車上,將井口運送至清洗箱內,封閉清洗箱門,啟動離心泵把沉降池的清洗液通過加熱爐輸i}清洗箱的清洗管內,帶壓液體通過噴嘴刺向井口,將井口表面的油污刺掉,經過一段時間把井口清洗干凈。清洗箱內的污水回流到沉降池 內,經過兩極過濾后重新由離心泵通過加熱爐送往清洗箱,實現液體循環。 4技術創新點 4.1該技術的應用徹底解決了回收井口的清洗問題:由于采用了高溫、高壓對井口從不同方向、不同角度對井口進行全方位刺洗,解決了手工清洗存在死角的難題。 4.2實現了清洗自動化控制:確保了試壓質量,提高了效率。 4.3實現了全程自動化:降低了工人的勞動強度,提高了修復質量,減少了材料的損耗。 4.4該項技術操作簡便易行:由操作臺、離心泵、運輸部分、沉降池、清洗罐、輔助部分六大部分組成,操作簡單,可行性高,可以用于其它類似工具清洗。 4.5該技術填補了空白:該技術的研制與應用已填補了中原油田分公司此項技術的空白,它為我廠降低噸油生產成本起著決定性的作用。 5經濟效益評價及推廣應用情況 S.1井口室內清洗工藝技術研究應用情況 在20039月份投入生產運行,工作性能穩定,井口清洗效果良好,井口檢修質量明顯得到了提高,井口檢修時間由原來的6小時磨縮減到現在的4.5小時磨,回收的井口得到了及時的清洗。 5.2取得了良好的經濟和社會效益 井口清洗工藝的總投資為12萬元,并且為一次性投資。當年的投入產出比為:12: 115=1: 9.58 回收的井口由于清洗及時,改變了原來回收區域臟、亂、差的現象,實現了三標管理,清洗后的油泥匯流到沉降池,定期拉走,不存在環境污染問題。該項工藝技術實施后改善了工人的工作環境和勞動強度,為其提供了一個健康、環保、舒適的工作空間,體現了以人為本的管理理念,在應用過程中取得了較好的經濟效益和社會效益。 6結論 (1)應用高壓水射流清洗井口技術效果明顯,清洗速度和經濟效益提高顯著。 (2)應用高壓水射流清洗井口技術不但解決了環境污染問題,還改善了工人的工作環境,并且提高了井口修復質量和效率。 (3)高壓水射流清洗井口技術在中原油田分公司內部具有廣泛推廣價值。


文章分類: 技術文獻
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